一、 辊压机电流开云体育
辊压机电流的上下，响应了辊压机作念功的效能，是辊压机运行工况最平直的体现，亦然通盘这个词粉磨系统最进犯的工艺参数之一。
一般要求辊压机电流欺压在额定电流70%以上。
(1)合理的进料粒度（3%‐4%D）和级配；
(2)适应的物料硬度（熟料）；
(3)符合的物料水分（1.5%傍边），以利于形成料饼，水分过大料饼不易分散；
(4)适应的运转辊缝（0.016‐0.024D），坐蓐时进料粒度不同调理不同的运转辊缝，调
整时并吞轮回普及机电流；
(5)运行时辊缝的大小，响应了料饼的厚度，即辊压机的处理量，原则上喂料粒度较大时，应增多料饼厚度，增多回料以提高辊压机物料密实度；
(6)竣事过饱和喂料，进料安装应不残害辊压机料层离散的责任旨趣；
(7)并吞辊缝、电流设定合理的责任压力；
(8)侧挡板间隙，减少边际漏料；
(9)实时补焊辊面。
二、V选的选粉效能
V选的分级切割粒径约为1～1.5mm，表面上小于0.08mm制品粒级的粉状物料约占70％傍边。
1、V选的选型
a、选型过小， 处贤人力够不上；b、选型过大，轮回风机风量不够，设备透风量不及，带料智力减小，常出现的景象细粉很细。
2、V选的风量、风速和压差
a、V选的操办风量=1000Q/C/60，其中Q：V选的处贤人力，C：料气比，一般取4.0kg/m3。
操作中应提防：进风量越小， 半制品越细， 进风量越大，半制品越粗，同期影响V选的选粉效能和产量。
b、V选的风速
（1）进风口风速18m/s傍边；（2）进导流板间风速6‐10m/s；（3）出导流板风速3‐5m/s。
c、V选的压差
V型选粉机一般操办的设备阻力为1200‐1500pa傍边。
要是V选的分级成果未达到理念念状态，V选将在通盘这个词粉磨系统中形成瓶颈而对系统的产量酿成制约，所阐扬出来的景象是V选无法分选出弥漫的细粉参预球磨机。固然参预球磨机的物料仍然较细，但分选出的料量不及，磨内较空，辊压机回料量偏多，由于不成有更多的簇新料喂入，辊压机两个主电机电流偏低，辊压机作念功效能裁汰。为了分选出更多的细粉入磨，轮回风机只可罗致较大的风量在较高的负荷下运行，酿成更多机械能的多数耗费，加重了坐蓐运行老本的无端损耗。
操作中应提防：
（1）流出倒流侧的气流应保握均匀安稳，尽头提防主气流下方出现流速减缓的“死区” 以免气流中细组分千里降，增多漏选。坐蓐操作时可符合调大下部的导风板，关小上部的导风板，提高V选的选粉效能；
（2）分级区内的气流速率是欺压分级粒度的要害，安稳的气流是高效分级的前提，当分级粒径一定时，气流速率亦然一定的，当气流散布不均匀时，V选里面的透风量例必裁汰，酿成及格细粉因气流速率裁汰而不成分辨出来。停机时代应依期清算V选里面，保证畅通设备阻力达到最低；
（3）出机体至旋风筒的管路尽量幸免水平管说念太长，以免扼制千里降和阻力增多；
（4）选粉机各聚会口必须保证有用锁风，严格防护漏风和窜风；
（5）为了称心V选工况的变化，轮回风机最好罗致变频调速，通俗系统风量的调理，同期有助于系统节能。
3、V选的布料
（1）V选的喂料应在选粉区的宽度标的形成均匀料幕，尽量幸免偏料，而出现气流短路 酿成选净率裁汰（进料口路线形进料，加作念导料板）；
（2）实时对磨损严重的打散板进行开导（依期通过不雅察打散板磨损的部位，判断料流有无偏料，实时在进料口调理导料板的位置）。
三、旋风筒的分辨效能
1、旋风筒的进口风速
气流应以切向参预旋风筒，减少涡流插手进风，宜罗致矩形，设备阻力一般在0.8‐1.3kpa。水泥粉磨系统因分级分辨的颗粒粒度较小，旋风筒分级分辨效能跟着进口风速的增大而增大。进风口风速一般欺压在16‐22m/s，最好欺压在18‐20m/s。一般在进口风速小于18 m/s内（与V选的相差口风速匹配），切割粒径跟着进口风速的增大而急剧下跌；在进口风速介于18 m/s与22 m/s之间时，切割粒径平稳裁汰；而当进口风速大于22m/s后，进口风速对切割粒径的影响依然尽头小了，是以一般情况下进口风速不宜高于22m/s。
2、旋风筒下料管锁风阀漏风，将引起分辨出的物料二次激越，漏风量越大，扬尘越严重，分辨效能越低。有询查合计，漏风量小于或等于1.85%时，分辨效能裁汰得相比平稳；漏风量大于1.85%时，分辨效能下跌得相比快。当漏风量大于8%时，分辨效能降为零。
3、操作时应提防保握V选与旋风筒水平聚会管说念的畅通，频繁查验旋风筒的磨损和漏风情况。
四、水泥磨机电流
影响磨机电流的工艺成分：
1、研磨体的装载量
磨内应有弥漫的装载量，钢锻的名义积与出磨水泥的比名义积在一定限度内成正比，但要欺压合理的球料比。球料比过小，物料流速慢，离散智力不及；球料比过大，磨内球锻死区增多，物料流速增快，研磨智力下跌。
2、一仓、二仓填充率的均衡气象
合理的一仓、二仓填充率，符合裁汰一仓填充率提高二仓填充率。不仅不错裁汰磨机电流，还通过两仓填充率差起到一定的欺压磨内流速的作用，竣事合理的料球比。一仓中的钢球应知道半个钢球于料面上，二仓研磨体应障翳着10‐20mm的薄料层，阐发钢球级配是合理的。如一仓钢球外露太多，阐发装载量偏多或钢球平均球径过大；反之，阐发装载量偏少或钢球平均球径过小。在补球时一仓平均球径的欺压应并吞辊压机作念功情况和入磨物料细度来调理，二仓平均锻径的欺压应并吞出磨水泥比名义积和选粉效能来调理。研磨体级配调理决议，适用的即是最好的。
3、磨内工况
（1）磨内料量的些许；（2）磨内物料的流速；（3）饱磨、糊磨、包球等畸形工况。
五、选粉机电流
影响选粉机电流的工艺成分：
1、轮回负荷率
2、选粉效能
（1）粉磨效能是随轮回负荷增多而增多的，随选粉效能的提高而提高，而选粉效能则随轮回负荷的增多而裁汰。闭路双轮回粉磨系统，轮回负荷欺压与辊压机小仓仓重相并吞，通过调理轮回风机风量来均衡。轮回负荷率过高，磨内球料比将过小，导致物料缓冲作用增强，粉磨效能下跌，例必裁汰台产。轮回负荷率只可保握在一个合适的限度内，以保握较高的选粉效能和适应的球料比，从而获取较高的选粉效能。
（2）通过调理轮回风机到O选的风量，提高O选的选粉用风，符合裁汰选粉浓度，提高选粉效能。
（3）O选进料口布料均匀，提高选粉效能。
并吞辊压机工况，调理选粉机转速和制品收尘风量的匹配干系，遴荐效能更高的操作手法。轮回负荷率与选粉效能不是一成不变的，会跟着骨子坐蓐气象的变化作念符合调理，以磨机产能最大化、质料最优化为尺度。
六、制品收尘器相差口压差（欺压在1200——1400pa相比适应）
1、滤袋责任情况
2、收尘器漏风
3、收尘器的查验
（1）收尘布袋的查验：当烟囱有冒灰景象时，需重心查验布袋是否有龙套景象，以及气室隔板是否有脱焊景象。当差压彰着过大时，需查验布袋的堵塞情况。
（2）普及、振打的查验：普及、振打责任必须常常，当不责任时，需查验压缩空气压力是否常常，管线是否畅通，设备自己是否损坏。
（3）普及振打方法必须准确。可在停机时现场方法启动，逐一查验。
当收尘器责任不常常影响磨机产量时，上述三种景象往往是互相搅缠在一说念，需进行准确的判断。
水泥粉磨工艺系统“四稳”
一、配料站系统准确、 安稳
1、水分大、粘附性强的原材料影响
（1） 筹划进厂，盘活使用；（2）欺压库存量，裁汰库位；（3）下料仓加振动器；（4）技改下料口。
2、计量称计量系统的安稳和准确
（1）保握称体清洁；（2）欺压符合的段重；（3） 依期和不依期标称。
二、 辊压机系统安稳
1、影响稳流仓下料安稳
（1）小仓塌料；（2）辊压机回料比例过大，导致辊压机冲料；（3）止料后未实时关闭气动阀或调遣开度板，导致辊压机冲料。
2、影响辊电机电流相对安稳
（1）参预硬质大块物料；（2）开度板动、定辊开度。
3、影响辊缝相对安稳影响
（1）傍边侧出现偏辊；（2）参预硬质大块物料。
4、影响责任压力相对安稳
（1）傍边侧出现偏辊；（2）系统保不住压。
三、磨系统操作用风安稳
1、轮回风机风阀开度（变频）、入V选、入O选、凉风阀，智慧、准确、可靠，保证磨机喂料量与小仓仓重之间的均衡，保证仓重与轮回负荷之间的均衡；
2、磨尾风机风量与磨内流速相对安稳；
3、制品收尘风机风阀开度（变频）智慧、准确、可靠，保证风量与选粉机转速转速之间的均衡、风量与轮回负荷的均衡、风量与选粉效能的均衡；
4、粉磨系统风路畅通，风阻低。尽头是V选与O选聚会水平管说念、V选导风板、轮回风机风叶、制品收尘器相差口压差。
四、入磨物料品位相对安稳
1、粒度相对安稳
2、水分相对安稳
（1）原材料水分较大，导致下料溜子结料严重；（2）入磨斜槽堵料；（3）保证库存，合理安排进厂，盘活使用。
3、质料方针相对安稳
（1）石膏SO3波动；（2）保证库存，均化使用。
工艺系统稳产的保险设施
水泥磨的措置，莫得一招顺利的办法，也莫得立竿见影的成果，是一个恒久坚握暖和的经由。
1、有包袱心、实行力强的团队，风雨同舟的措置样式。
2、安稳可靠的设备运行，准确智慧的监控数据。
（1）顽强有劲的机电维修技巧力量；
（2）遒劲抗争的设备巡检暖和；
（3）设备工艺性能好意思满，充分专揽设备的功能，运行设备 切算作听指令。
3、对反复出现的工艺、设备问题，充分论证询查实施技改决议。
（1）V选与旋风筒水平管说念积料严重，加装导风板；
（2）O选进料不均匀，加装导料板；
（3）辊压机压力不安稳，液压油站责任频繁，将原本10L和20L的氮气瓶更换为两个25L；
（4）磨尾风机收尘器螺旋铰刀运行中吊瓦频繁故障，后改空气斜槽运输；
（5）辊压机系统收尘器收尘灰因水分大结料，导致下料管堵料，后鄙人料口加作念篦条，在铰刀尾部作念搅动棒。
4、有筹划、有针对性的组织技巧培训。
5、极则必反的日常措置。
（1）依期（2次/月）和不依期开展的工艺质料斟酌；
（2）不依期检测入磨、出磨、回粉数据，计较轮回负荷率和选粉效能；
（3）依期（1次/季度）监测筛余弧线；
（4）有筹划对中控操作员进行系统培训；
（5）依期（1次/月）查验磨机里面情况，追踪各个级配研磨体的磨损情况；
（6）日常查验存在的问题列入工艺测验筹划，实时进行处理；停机时代实时清算各个下料口和积灰严重的风阀和管说念，坚握作念好清堵、堵漏、降阻、防漏的责任，保证风路、料路的畅通、 低阻运行。
粉磨系统的常见主见
1、什么是轮回负荷率？何如计较？
轮回负荷率（K）是指选粉机的回粉量（即粗粉）（T）与制品量（Q）之比，它是一
项平直干系到闭路粉磨系统产、质料的进犯工艺参数。
轮回负荷率由下式计较：
K=T/Q=(c‐a)/(a‐b)X100%=(A‐C)/(B‐A)X100%，
公式中K示意轮回负荷率。
a——出磨物料（入选粉机物料）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。
b——回料（选粉机粗粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。
c——产物（选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。
A——出磨物料（入选粉机物料）细度筛余百分数。
B——回料（粗粉）细度筛余百分数（％）
C——产物（细粉）细度筛余百分数（％）
2、 什么是选粉效能？何如计较？
选粉机的选粉效能是指选粉后的制品中所含的通过限定孔径筛网的细粉量与进选粉机物料中通过限定孔径筛网的细粉量之比，称为选粉效能，它亦然一项平直干系到闭路粉磨系统产质料的进犯工艺参数。用下式计较：
η=c(a‐b) /a(c‐b)X100% =(100‐C)(B‐A)/(100‐A)(B‐C)X100%，
公式中η示意选粉效能。
a——出磨物料（入选粉机物料）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。
b——回料（选粉机粗粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。
c——产物（选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。
A——出磨物料（入选粉机物料）细度筛余百分数。
B——回料（粗粉） 细度筛余百分数（％）
C——产物（细粉） 细度筛余百分数（％）
3、闭路系统选粉机的选粉效能与磨机产量有什么干系？
不成合计选粉效能高，磨机产量也越高，素养阐扬：选粉效能最高时，磨机的产量不一定最高。因为选粉机自己并不成起粉磨作用，不成增多物料的比面积，它只可实时地从粉磨物料中把细粉分辨出来，有助于提高粉磨效能。因此，选粉机的选粉作用一定要和磨机的粉磨作用迎合作，才能提高磨机产量。
4、闭路粉磨系统的轮回负荷率与磨机产量有什么干系？球磨机一级闭路粉磨系统的轮回负荷率一般为些许？
轮回负荷率响应出磨机和选粉机的合作情况，轮回负荷率的上下也代表着物料在球磨机内的停留时辰的口角。轮回负荷率过高，阐发物料在磨内停留时辰短、其被粉磨的进度可能不及，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高受到适度；若轮回负荷率过低，物料在磨内停留时辰过长，及格的细粉不成实时出磨，容易发生过粉磨景象，也会酿成粉磨效能裁汰、影响磨机产量；因此，必须在符合的轮回负荷率下操作，才能提高磨机的产质料。
轮回负荷率与磨机规格，选粉机的构造以及被粉磨物料的物感性质和产物细度等王人有密切的互讨论系。最理念念的轮回负荷率应通过坐蓐推行不停摸索后才能敬佩。
5、磨内风速一般欺压在什么限度？
干法磨机进行磨内透风，是提高磨机产质料的进犯成分之一，在一般情况下磨内风速应在0.7～1.5米／秒之间，常用风速为0.7～1.0米／秒。开路磨磨内风速常取1.0米／秒；闭路磨磨内风速常取0.7米／秒。
出磨水泥倒库的提防事项
1、倒库前敬佩收尘器常常责任。要是收尘器堵料，或普及阀无气，就不成收走水泥库和斜槽内的余风， 就会酿成入库空气斜槽堵塞和停机事件。
2、倒库前敬佩入库空气斜槽蝶阀已掀开。斜槽蝶阀健忘了掀开，斜槽内物料流动性差， 酿成入库空气斜槽堵塞影响停机，增多开空机的机率，增多电耗。
3、倒库前敬佩防护串库的插板已拉开或插板纯真。要是串库的插板不纯真，产生的后果即是堵料停机和增多老本。如坐蓐P.C水泥改坐蓐P.O水泥时，完成洗磨时辰而不成实时倒入P.O水泥库时，要么停机，要么断续入P.C库，要么改复活产P.C水泥。
中控操作常见问题及分析
1、配料站出现断料若何优化操作
熟料断料朝上一分钟，应停其余喂料称，搀和材断料朝上10分钟或石膏断料朝上5分钟应停其余喂料称，以保证产物性量；磨机空负荷运行15分钟应停磨以保护磨内衬板。断石灰石时，物料的粒度发生了变化，辊压机辊缝会发生变化，恒重仓仓位下跌快，要是恒重仓天际，物料平直落在辊压机辊面上，使其跳停。是以此时遴荐的操作是用矿渣补料，要是仓位还鄙人降可符合增多投料量。在限定时辰莫得清通下料溜子，按要求止料、停机。总之磨机的操作是在安稳质料的前提下，应平稳提高产量，在加料的同期要提防调遣系统的透风量。但要幸免饱磨景象的发生。欺压磨内透风安稳，轮回负荷安稳，系统风量安稳。
提防：无论系统产量是增多照旧减少，操作幅度王人不成太大，应该保握均匀迟滞；保证风和料的最好合作，以达到安稳、 高产的想法。
2、出磨水泥细度跑粗
球磨机的“跑粗” 是指出磨产物的细度权贵偏粗难以欺压的不常常景象。球磨机跑粗不但酿成球磨机能耗的挥霍，粒度大也会对后续选粉酿成影响，因此在骨子坐蓐中要尽量幸免球磨机跑粗景象的发生。出现跑粗景象，应该对通盘这个词工艺进行分析，拜谒水泥磨系统，有条款的不错进行磨机标定，并测物料的骨子磨内流速。拜谒磨内的球配过头填充率、隔仓板的篦缝、透风速率、各仓的长度比例等，要是平均球径大、填充率低、隔仓板症结宽、透风速率大等原因王人有可能酿成跑粗景象。同期也要拜谒选粉机的轮回负荷和效能、调理选粉机的风量和转速等，尽量通过选粉机来调理细度跑粗问题。
3、SO3不对格的原因
水泥坐蓐时SO3的主要起头于石膏，而影响SO3波动取决于石膏的品位和掺入量。SO3不对格的原因有以下几个方面：
（1）石膏品位不安稳。
（2）石膏混料。
（3）电子称速率开关等出问题。
（4）石膏入长皮带溜子堵料而莫得实时发现。
（5）磨内温度高酿成石膏脱水等等开云体育。
